1. 隧道防火涂料不含石棉及有害物质，生产、使用和施工后的涂层均无刺激性气味。火灾时不释放有毒气体，产烟毒性达到AQ-1级，符合环保的要求。
2. 由工厂配制好，单组份包装，施工现场混和搅拌施工，操作简便。
3. 直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
4. 涂层轻、粘结牢、强度高，耐老化和防水性能优越。
    

1. 　　在容器中的状态经搅拌后呈稠厚液体，无结块符合要求
2. 　　干燥时间(表干)/h≤2416
3. 　　粘结强度/MPa≥0.10.2
4. 　　干密度/kg/m3≤800620
5. 　　耐水性经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发涨和变色符合要求
6. 　    耐酸性经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发涨和变色符合要求
7. 　　耐碱性经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发涨和变色符合要求
8. 　　耐冷热循环性/次经15次试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色符合要求
9. 　　耐湿热型经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色符合要求
10. 　　耐火性能涂层厚度/mm20+2mm1221
11. 　　耐火极限/h2.02.03.0

砂浆搅拌机、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机） 、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。

1. 将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿。
2. 修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整。同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面。
3. 漏水的地方一定要补漏止水。

1. 水和涂料以（ 0.70 ～0.75 ）：1 的比例混合， 用搅拌机搅拌 20min （一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用） ，成稠浆状。
2. 用少量的浆料做间距为 2.5m 的横条状厚度标志，作为喷涂施工的参照物
3. 用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂厚度3～8. 
4. 待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度。
5. 因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度。
6. 基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。

在基层基本干透成型后，方可进行表层施工（对要求较高的工程，如市政工程等，在表层施工前最好在基层表面刮一层腻子） 。表层可以用喷枪、羊毛刷、辊筒等机具进行施工，喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。

1. 在进行实际的隧道施工时，建议应该根据设计要求的耐火极限， 选用隧道防火涂料涂层总厚度， 施工中应分数次涂抹完成，每次涂抹厚度应控制在 8mm 以下，涂抹厚度应均匀，不需压光，保持粗糙面。
2. 最后一次涂抹厚度不应超过 6mm ，其涂层表面应压实，平整，并压光，两次涂抹间隔时间 12-24 小时（以涂层表干硬化为准） ，若间隔时间过长，应在涂层表面洒水湿润，涂层之间应粘牢，不应出现空鼓现象。
3. 在施工过程中，施工人员应用探针，随时检测隧道防火涂料涂层厚度，以满足施工和设计的厚度要求， 涂抹过程撒落的涂料应在其凝固前清理干净。 防火涂层应达到设计要求厚度，测点厚度值负偏差不得大于 2mm ，厚度不足部分的连续面积不应大于 1m2 。防火涂层与基材之间应粘结牢固，不得有露底、松散、脱层和空鼓等现象。在涂层不完全包裹结构形状时， 涂层周边应涂抹密实。 防火涂层外观要求平整、光洁。无漏涂现象。每米厚度偏差不应大于± 2mm 涂层不应出现裂缝，如有个别裂缝，其裂缝宽度不应大于 1mm 。
4. 当隧道防火涂料的涂层达到设计要求厚度时，应自然养护 28 天，在养护期间，如天气炎热，干燥、或受阳光直接照射，其涂层表面应淋水养护，防止水分蒸发过快，并应避免撞击和高压水冲刷。