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混凝土防碳化
混凝土防碳化
时间：2019-01-26 来源：维特编辑部浏览次数：107
混凝土碳化的防治措施
1、 模板表面清理和脱模剂涂刷的防治。通常情况下模板都会反复使用，在支模过程应考虑：①使用前对模板表面的杂质铲除干净，防止杂质吸附脱模剂，起不到隔离效果；②涂刷脱模剂时要均匀的全部涂刷到位， 防止部分地方的混凝土与模板粘在一起， 拆模时宜出现起皮、麻面等现象，扩大混凝土内部毛细通道，加速 CO2对混凝土表面的碳化深度。
2、 合理振捣频次增强密实性的防治。 混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣，因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度，不能过多堆积或断料，能起到均匀下沉作用；又要及时均匀的振捣，防止欠振、漏振或过振，采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为 150mm时的振捣时间在 10-15 秒，坍落度偏小的振捣时间加长，坍落度偏大的振捣时间缩短，可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴，加大碳化深度。
3、 楼面、板面二次拉毛抹压对碳化的防治。一是混凝土振捣后有少许下沉，应及时进行补充混凝土，在初凝前进行第一次抹平，扫平多余水份；二是终凝前的拉毛或压光，施加一定的压力，可减少表面裂纹形成毛细通道，能有效隔离 CO2对混凝土表面的渗入。
4、 延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等，就是要解决：①保证水泥水化过程温度升高所需的水份，可延长 Ca(OH)2 活性增长时间；②使混凝土表面有一层水膜，能隔离 CO2直接接触混凝土表面；③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。 所以延长混凝土保湿养护时间最好有 14 天以上。
5、 延长拆模时间对碳化的防治。混凝土在浇筑、振捣、终凝完成后，一般是根据强度情况进行拆模养护，但过早拆模也会影响 CO2对混凝土表面的渗入。表现在：①过早取消周围模板的紧固侧压力，直接影响混凝土在增长过程的膨胀和收缩时降低混凝土密实性， 形成混凝土内部许多毛细孔穴； ②拆模后混凝土表面不能保证保湿状态，会增大 CO2与混凝土表面接触。所以延长拆模时间既能保证混凝土表面光洁度，又能防止 CO2渗入，最好在 5 天以上，冬季适当延长。
2、 合理振捣频次增强密实性的防治。 混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣，因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度，不能过多堆积或断料，能起到均匀下沉作用；又要及时均匀的振捣，防止欠振、漏振或过振，采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为 150mm时的振捣时间在 10-15 秒，坍落度偏小的振捣时间加长，坍落度偏大的振捣时间缩短，可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴，加大碳化深度。
3、 楼面、板面二次拉毛抹压对碳化的防治。一是混凝土振捣后有少许下沉，应及时进行补充混凝土，在初凝前进行第一次抹平，扫平多余水份；二是终凝前的拉毛或压光，施加一定的压力，可减少表面裂纹形成毛细通道，能有效隔离 CO2对混凝土表面的渗入。
4、 延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等，就是要解决：①保证水泥水化过程温度升高所需的水份，可延长 Ca(OH)2 活性增长时间；②使混凝土表面有一层水膜，能隔离 CO2直接接触混凝土表面；③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。 所以延长混凝土保湿养护时间最好有 14 天以上。
5、 延长拆模时间对碳化的防治。混凝土在浇筑、振捣、终凝完成后，一般是根据强度情况进行拆模养护，但过早拆模也会影响 CO2对混凝土表面的渗入。表现在：①过早取消周围模板的紧固侧压力，直接影响混凝土在增长过程的膨胀和收缩时降低混凝土密实性， 形成混凝土内部许多毛细孔穴； ②拆模后混凝土表面不能保证保湿状态，会增大 CO2与混凝土表面接触。所以延长拆模时间既能保证混凝土表面光洁度，又能防止 CO2渗入，最好在 5 天以上，冬季适当延长。
环氧厚浆涂料防碳化施工工艺
（1） 材料配置：工程所需主要材料 H52-S4环氧厚浆涂料。
（2） 检查构件表面钢筋锈蚀缝、受力缝、蜂窝、麻面、破损等情况做好记录，观测受力缝缝宽
（3） 先将混凝土构件的表面的浮尘、尘土、青苔、锈斑、油污除去，其中油污严重处要用有机溶剂反复活灵浸渍擦洗。对于表面采用钢丝刷刷糙，用砂纸打磨，出去混凝土表面浮物、浮尘。用凿子、铲子铲除凹凸不平的混凝土及浇筑时跑浆残留物，使混凝土表面平整；清楚松动层，对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂缝等缺陷用腻子修补，暴露的钢筋要除锈，对面积较大、较深的混凝土脱落部分用高标号混凝土修补，用棉纱擦净，使混凝土表面保持干净、干燥。
（4） 涂刷。 H52-S4环氧厚浆涂料由主剂和固化剂配制，分甲乙两组包装，配制时按甲：乙 =7:1 配制，温度高时，固化剂减少，温度低时，固化剂适当多些，具体配比可视实际气温上下少许浮动，允许误差不超过 20%，涂料随用随配，少配勤配，此项工作有专人负责，一配一核。混凝土表面要求干净、干燥、平整、密实无杂物，分 3 遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情况下进行，力求涂料均匀，防止流挂、皱折现象发生。第一遍先涂刷一层环氧基液，涂刷后静停 40 分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆；第二遍将配制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度 2~4mm 涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹厚度不超过原混凝土表层为准，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔 2 小时左右，再次抹光。 ；第三遍外观处理，环氧浆液与银粉一定比例配制，作为最后一道工序，使结构外观保持颜色均匀，并有一定的防碳化补强作用。每道工序都进行质量验收，应严格按要求操作，合格后方可进行下一步，以确保质量。
（5） 环氧涂料涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期为 28 天，养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水 浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于 15℃时，还需要加热器进行加热保温养护。
（6） 注意事项。涂刷施工层间间隔时间根据气温而定，一般不少于 6 小时，每次再涂前以上一层不粘手为准；遇到麻坑、蜂窝、裂隙时，涂刷第一遍时要反复揉搓，纵横涂刷，沿缝涂抹，使涂料充分渗入缺陷处；涂刷是注意安全，不要抽烟。
水泥砂浆防碳化施工工艺（2） 检查构件表面钢筋锈蚀缝、受力缝、蜂窝、麻面、破损等情况做好记录，观测受力缝缝宽
（3） 先将混凝土构件的表面的浮尘、尘土、青苔、锈斑、油污除去，其中油污严重处要用有机溶剂反复活灵浸渍擦洗。对于表面采用钢丝刷刷糙，用砂纸打磨，出去混凝土表面浮物、浮尘。用凿子、铲子铲除凹凸不平的混凝土及浇筑时跑浆残留物，使混凝土表面平整；清楚松动层，对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂缝等缺陷用腻子修补，暴露的钢筋要除锈，对面积较大、较深的混凝土脱落部分用高标号混凝土修补，用棉纱擦净，使混凝土表面保持干净、干燥。
（4） 涂刷。 H52-S4环氧厚浆涂料由主剂和固化剂配制，分甲乙两组包装，配制时按甲：乙 =7:1 配制，温度高时，固化剂减少，温度低时，固化剂适当多些，具体配比可视实际气温上下少许浮动，允许误差不超过 20%，涂料随用随配，少配勤配，此项工作有专人负责，一配一核。混凝土表面要求干净、干燥、平整、密实无杂物，分 3 遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情况下进行，力求涂料均匀，防止流挂、皱折现象发生。第一遍先涂刷一层环氧基液，涂刷后静停 40 分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆；第二遍将配制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度 2~4mm 涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹厚度不超过原混凝土表层为准，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔 2 小时左右，再次抹光。 ；第三遍外观处理，环氧浆液与银粉一定比例配制，作为最后一道工序，使结构外观保持颜色均匀，并有一定的防碳化补强作用。每道工序都进行质量验收，应严格按要求操作，合格后方可进行下一步，以确保质量。
（5） 环氧涂料涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期为 28 天，养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水 浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于 15℃时，还需要加热器进行加热保温养护。
（6） 注意事项。涂刷施工层间间隔时间根据气温而定，一般不少于 6 小时，每次再涂前以上一层不粘手为准；遇到麻坑、蜂窝、裂隙时，涂刷第一遍时要反复揉搓，纵横涂刷，沿缝涂抹，使涂料充分渗入缺陷处；涂刷是注意安全，不要抽烟。
水泥砂浆材料封闭比较好。因为它与基层属于同种材料，粒结牢固，并受建筑水泥砂浆地面施工方法的启发，重视“铁化处理”工序，即混凝土在初凝到终凝之间的压光工序。这种处理方法的优点在于○1 价格便宜；○2 施工工艺简单，易掌握；○ 3 所用材料与混凝土组成材料相同，结合好，日后维护方便○4 保护周期长，使用寿命长。
施工工艺
（1） 材料。水泥 :P1O3215 ( 或P1O4215) 普硅水泥。黄砂 : 要用级配良好 ,质地坚硬的天然中沙 , 过筛、水洗。
（2） 表面清理。用钢丝刷清除表面泥土及附着物，用水冲洗干净、晾干。
（3） 凿毛。用錾子凿除表面剥落层和松动部分， 保留坚固石子， 并露出棱角。此道工序要求密布均匀，不要漏凿，不要伤及深层混凝土。然后用水泵冲洗表面灰尘，稍晾干。
（4） 抹灰。抹灰前先用水泥净浆打底 ,横竖均匀地各刷水泥浆一遍。 这道工序的作用是增加与原来混凝土的粘结力。待水泥浆初凝后，用 1 :2 水泥沙浆分底层和面层二层抹灰 ,每层约 5～7 mm厚。水泥砂浆要严格控制水灰比。
（5） 铁化处理。压光分 4遍进行。第一遍在面层砂浆铺设后进行，使面层砂浆均匀、平整、紧密 ;第二遍应在水泥初凝后进行 （一般在砂浆拌和后 1～ 2 h ,根据水灰比、气温具体定，以手按无明显凹陷为准 ) ，作用是消除表面气泡、孔隙，增加砂浆的密实度；第三、四遍应在水泥终凝前进行，主要是闭塞砂浆毛孔，进一步提高密实度，使表面光滑。压光时要用力，如抹灰面出现翻砂，可用铁板沾水后再压。
（6） 养护。最后一次压光 3小时左右，用草帘覆盖洒水养护，养护时间≥ 15天。
（2） 表面清理。用钢丝刷清除表面泥土及附着物，用水冲洗干净、晾干。
（3） 凿毛。用錾子凿除表面剥落层和松动部分， 保留坚固石子， 并露出棱角。此道工序要求密布均匀，不要漏凿，不要伤及深层混凝土。然后用水泵冲洗表面灰尘，稍晾干。
（4） 抹灰。抹灰前先用水泥净浆打底 ,横竖均匀地各刷水泥浆一遍。 这道工序的作用是增加与原来混凝土的粘结力。待水泥浆初凝后，用 1 :2 水泥沙浆分底层和面层二层抹灰 ,每层约 5～7 mm厚。水泥砂浆要严格控制水灰比。
（5） 铁化处理。压光分 4遍进行。第一遍在面层砂浆铺设后进行，使面层砂浆均匀、平整、紧密 ;第二遍应在水泥初凝后进行 （一般在砂浆拌和后 1～ 2 h ,根据水灰比、气温具体定，以手按无明显凹陷为准 ) ，作用是消除表面气泡、孔隙，增加砂浆的密实度；第三、四遍应在水泥终凝前进行，主要是闭塞砂浆毛孔，进一步提高密实度，使表面光滑。压光时要用力，如抹灰面出现翻砂，可用铁板沾水后再压。
（6） 养护。最后一次压光 3小时左右，用草帘覆盖洒水养护，养护时间≥ 15天。
结语
（1） 环氧厚浆涂料是一种新型防腐材料 , 防腐效果好 , 造价适中 , 适用范围广 , 施工工艺也不复杂，其在诸多实际工程混凝土防碳化处理中的成功应用 , 为水工混凝土防腐提供了经验 , 具有广泛推广应用价值。
（2） 实践证明水泥砂浆防碳化处理效果良好 , 经济上分析也是合算的。这为类似的混凝土碳化处理找到了一种经济实用的办法。这种处理方法对大的平面部位较为适合 , 对零星构件的处理就难以保证质量。
关键词：混凝土防碳化 桥梁支座更换 （2） 实践证明水泥砂浆防碳化处理效果良好 , 经济上分析也是合算的。这为类似的混凝土碳化处理找到了一种经济实用的办法。这种处理方法对大的平面部位较为适合 , 对零星构件的处理就难以保证质量。
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